English
français
Deutsche
Italian
русский
Español
português
Ελληνικά
日本語
한국어
简体中文
عربى
Casa > Notícias > Industry News > Várias perguntas sobre a seleção chiller
Notícias
Certificações.
Últimas notícias
Produtos Quentes
Produtos Mais Vendidos
Contate-Nos
Globe fornecedor estratégico de empresas multinacionais.
Dois de planta própria para fabricação e pré-montagem.
Engenheiros seniores para design e suporte técnico.
Contate agora

Industry News

Várias perguntas sobre a seleção chiller

AMC AMC 2015-12-12 16:05:35
Primeiro, como o resfriador opcional
Na verdade, um par de moldes é um permutador de calor, o calor gerado por a entrada do molde de plástico fundido, e, em seguida, passada pelo molde constantemente circulante de arrefecimento médio - água gelada, e apenas uma pequena parte do ar e para a moldagem por injecção cilindro máquina. Como todos sabemos, o ciclo de moldagem de plástico, uma grande parte para o arrefecimento, por vezes responsável por mais do que 80% do ciclo de moldagem de plástico, de modo que o tempo de arrefecimento a um mínimo é absolutamente necessário. Por exemplo, um par de ciclos de moldagem é geralmente de 20 segundos, enquanto a água torre de arrefecimento original em vez de água arrefecida em gelo do chiller produzido, ele pode ser reduzido para 16 segundos. Embora inicialmente seleccionados com o custo do chiller é maior, mas pode proporcionar um aumento de 20% na produção de longo prazo, que pode alcançar excelentes benefícios. Então, como escolher energia gelo? A partir do acima, podemos saber que é a razão entre o material de moldagem térmica, quando a temperatura da massa fundida, o peso, e o tempo de libertação do produto relacionado com a temperatura. A fórmula para calcular a energia necessária para o par de molde de gelo é: Q = W × C × △ T × S
Em que: Q é a energia necessária para gelo kcal / h;
W é o peso do plástico em bruto kg de material / h;
C é o calor específico de matérias-primas de plástico kcal / kg ℃;
△ T é a temperatura de fusão da temperatura e do lançamento do produto diferença de horário ℃ (ver tabela);
Quando S é o fator de segurança (geralmente o 1,35-2,0), quando jogo, geralmente escolher um valor pequeno, o que for maior Quando um chiller e múltipla jogo die, como escolher chiller resfriado a ar, S deve ser apropriadamente selecionado maior.
Por exemplo: um produto PP molde, a produção horária de cerca de 50 kg, perguntou a exigência de refrigeração para quanto? Quanto deve ser equipado com um chiller adequado?
Q = 50 × 0,48 × 200 1,35 × = 6480 (kcal / h);
Precisa h capacidade 6480kcal / arrefecimento por hora, pode ser usado processo resfriador PR, é difícil obter dados mais completos. Com base em nossos últimos anos de planejamento, apoiando experiência em vendas, △ T = 200 ℃, é um dos muitos produtos comumente utilizados, depois de anos de uma média estatística.
Se o molde com cola quente Road, também irá acompanhar cola quente energia acrescentando frio cálculo do montante, canal de cola quente é geralmente unidades KW deve ser calculado para converter as unidades em kcal / h, 1KW = 860kcal / h. Se fábricas de abastecimento de água adequadas, temperaturas mais baixas, menor custo, então você não precisa usar o chiller, o que geralmente não é realista, a menos que a planta pode baixar a temperatura do grande lago; o outro é usar o abastecimento de água profunda para atender às necessidades de temperatura e fluxo urbano, mas muitas vezes custam muito. Dispositivo experimental pode usar esse método, mas para a fábrica, isso é irreal.
Em segundo lugar, a diferença de temperatura do gelo
Mold fluido de arrefecimento (gelo-água) a temperatura está geralmente sujeito ao processamento de materiais e produtos mudou de forma muito, como o polietileno copo de paredes finas, requer temperatura do molde de gelo abaixo de 0 ℃; enquanto a grande maioria dos outros casos, os requisitos de temperatura da água do molde de gelo em mais de 5 ℃, totalmente funcional microcomputador chiller pode fornecer mais de 5 ℃ água gelada, chiller baixa temperatura inteligente para satisfazer os seguintes requisitos até 5 ℃ abaixo de 0 ℃.
Diferença de temperatura entre o molde de gelo entrada e saída são muitas vezes criados com base nos requisitos do produto, em muitos casos, quando a diferença de temperatura é de 3-5 ℃ é o melhor, mas às vezes precisa ter uma diferença de temperatura de 1-2 ℃. A menor diferença de temperatura, ou seja, a mesma quantidade de calor retirado, maior será a necessidade de fluxo de gelo, enquanto que as necessidades de fluxo menores. Por exemplo: a diferença de temperatura é 5 ℃, o fluxo precisa de 60L, ea diferença de temperatura é de 2 ℃, a taxa de caudal é necessário 150L.
Em terceiro lugar, o fluxo de gelo
Calor e gelo fora do molde da diferença de temperatura desejada entre um par de molde de gelo e morrer para tirar o tráfego diretamente relacionados. Por exemplo; para 6480kcal / h de calor para fora do molde, se a diferença de temperatura é de 3 ℃, flua, em seguida, pelo menos por quanto? Gelo-água caudal Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (L / min).

Em quarto lugar, o gelo tratamento de qualidade da água
Água amaciada, no processo de utilizar a máquina é também um problema não pode ser ignorado, o valor do pH da água também necessita de constantemente observando o valor de PH óptimo deve ser igual a 7, mais do que 7, o valor de PH vai produzir fenómenos terríveis corrosão, tais medidas não forem tomadas no evaporador, sujar o molde, ele irá desempenhar o papel de isolamento, sério, fazendo com que os efeitos de transição de energia reduzido em 30%. Obviamente, isso requer a consideração de o abrandamento da água dura. A maneira mais eficaz para configurar um purificador de água eletrônico no sistema, tais como os princípios de um amaciante de troca iônica foi concebido e fabricado. O fluxo de tamanhos diferentes pode ser configurado com diferentes amolecimento, directamente ligada ao circuito de circulação de água, os requisitos de configuração gerais de amaciadores de água não será demasiado elevada, mas também regularmente para o sistema circulatório através da adição de uma determinada proporção de detergentes.
Em quinto lugar, o fluxo de máquina de gelo, pressão
Injeção Geral arrefecimento do molde de moldagem, a seleção pressão da água de gelo 0.1 ~ 0.2Mpa, para atender aos requisitos, e full-featured chiller microcomputador para cumprir este requisito, quando a pressão por maior que 0.2Mpa, para ser objecto de um planeamento a fim de facilitar a utilização do sistema de abastecimento de água da bomba de pressão adequado para atender às necessidades de.
A relação entre a taxa de fluxo e mesa diâmetro do tubo:
Diâmetro de 3/8 "1/2" 3/4 "1" 1 '/ 4' 1 '/ 2 "2" 3 "
1.220.356.090.130.230.560 tráfego
Em sexto lugar, o arrefecimento seção de petróleo e alimentação hidráulica do barril
Seção de petróleo e alimentação barril hidráulica em geral com torres de água de refrigeração para esfriar, porque não é apenas a melhor maneira de ver os custos de produção por si só, mas também extremamente econômica, a menos que existam requisitos específicos, está disponível na temperatura da água de gelo em seu resfriamento.
Isolamento de tubos sete gelo
Tubos de gelo-água deve ser de isolamento, tubo de isolamento, não só porque pode evitar a perda séria de capacidade de arrefecimento, mas também para impedir a condensação de orvalho, formadas na parede exterior do tubo. Por exemplo: temperatura do gelo 10 ℃, a temperatura ambiente é de 30 ℃, a 25 m de comprimento, uma superfície de 25m & amp; amp; SUP2; tubos térmicos radiação de metal até 750kcal / h, que é a capacidade de refrigeração quase 10% compressor 3HP gerado ao redor, capacidade de refrigeração compressor 5HP gerado 6%.
Chiller conexão com o molde, geralmente reforçada conexão da mangueira, porque ele tinha a sua própria função de isolamento mangueira, mas mais do que 5m, considere também o isolamento térmico apropriado.
Horários: Diferentes materiais requerem moldagem por injeção e temperatura do molde e calor volume específico.
Molde de injeção temperatura temperatura ℃ ℃ calor hematócrito material de Kcal / kg ℃
Polietileno 160 ~ 3100 ~ 70 0,55
Poliestireno 2,500 185 ~ ~ 60 0,35
Nylon NYLON 230 ~ 300 25 ~ 70 0,58
Policarbonato PC 280 ~ 320 ~ 70 130 0,03
Polipropileno PP 200 ~ 280 0 ~ 80 0,48
ABS 180 ~ 260 40 ~ 80 0,40