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工业冷水机组常见四大故障原因分析

  • 作者:AMC
  • 来源:AMC
  • 发布时间::2016-05-25
工业冷水机的应用范围越来越广泛,在使用过程中会遇到或多或少的问题,今天就较常见四大故障原因进行分析.一、吸气温度过高需要区别的是吸气温度高不代表吸气压力高, 因为吸气所吸收的是过热蒸汽,造成吸气温度过高的主要原因是由于吸气过热度增大所造成. 工业冷水机组在正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热.若吸气温度过高则缸盖全部发热.如果吸气温度高于正常值,排气温度也会相应升高.吸气温度过高的原因主要有:1、冷水机系统中制冷剂充注量不足,即使膨胀阀开到最大,供液量也不会有什么变化,这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高. 2、膨胀阀开启度过小,造成系统制冷剂的循环量不足,进人蒸发器的制冷剂量少,过热度大,从而吸气温度高.3、膨胀阀口滤网堵塞,蒸发器内的供液量不足,制冷剂液体量减少,蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据,因此吸气温度升高. 4、其他原因引起吸气温度过高,如回气管道隔热不好或管道过长,都可引起吸气温度过高.二、吸气温度过低冷水机蒸发器供液量偏大会导致吸气过热度低. 1、冷水机制冷剂充注量过多,占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高,进入蒸发器的液体随之增多.蒸发器中液体不能完全气化,使压缩机吸人的气体中带有液体微滴,这样,回气管道的温度下降,但蒸发温度因压力未下降而未变化,过热度减小,即使关小膨胀阀也无显著改善.2、膨胀阀开启度过大,由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小,或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等,致使感温元件所测温度不准确,接近环境温度,使膨胀阀动作的开启度增大,导致供液量过多.   3、影响冷水机排气温度的原因包括绝热指数、压缩比、吸气温度.压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出.它与制冷剂的绝热指数、压缩比(冷凝压力/蒸发压力)及吸气温度有关.吸气温度越高,压缩比越大,排气温度就越高,反之亦然. 吸气压力不变,排气压力升高时,排气温度上升;如果排气压力不变,吸气压力下降时,排气温度也要升高.这两种情况都是因为压缩比增大引起的.冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的,应该防止.排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦,从而使压缩机润滑条件恶化. 排气温度的高低与压缩比(冷凝压力/蒸发压力)以及吸气温度成正比,如果吸气的过热温度高、压缩比大,则排气温度也就高,如果吸气压力和温度不变,当排气压力升高时,排气温度也升高.工业冷水机组造成排气温度升高的主要原因有:1、吸气温度较高,制冷剂蒸汽经压缩后排气温度也就较高. 2、冷凝温度升高,冷凝压力也就高,造成排气温度升高. 3、排气阀片被击碎,高压蒸汽反复被压缩而温度上升,气缸与气缸盖烫手,排气管上的温度计指示值也升高.影响排气温度升高的实际因素有:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢过多影响换热,则后面级的吸气温度必然偏高,排气温度也会升高.气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压缩比高于正常值就会使排气温度升高.此外,水冷式冷水机在缺水或水量不足均会使排气温度升高,冷凝压力不正常以及排气压力降低. 三、排气压力较高造成工业冷水机组排气压力高的主要原因是冷凝压力偏高,而不是压机自身原因.排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的.正常情况下,压缩机的排气压力与冷凝压力很接近.冷水机组冷凝压力升高时,压缩机排气温度也升高.压缩机的压缩比增大,输气系数减小,从而使压缩机的制冷量降低,耗电量增加.如果排气温度过高,则增加了压缩机润滑油的消耗,使油变稀,影响润滑;当排气温度与压缩机油闪点接近时,还会使部分润滑油炭化并积聚在吸、排气阀口,影响阀门的密封性.降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降,冷凝压力也随之下降,但这要受到环境条件的限制,难以人为选择.增加冷却介质流量可降低一点冷凝温度(多采用这种方法),但不能片面地提高冷却水或空气的流量,因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率,应全面综合考虑.排气压力偏高会使压缩功加大,输气系数降低,从而使制冷效率下降.工业冷水机组产生这种故障的主要原因:1、冷却水(或空气)流量小,温度高; 2、系统内有空气,使冷凝压力升高; 3、制冷剂充注量过多,液体占据了有效冷凝面积; 4、冷凝器年久失修,传热面污垢严重,也能导致冷凝压力升高.水垢的存在对冷凝压力影响也较大.四、排气压力过低工业冷水机组排气压力过低主要是制冷系统管路制冷剂流量偏小甚至停止造成.排气压力过低,虽然其现象是表现在高压端,但原因多产生于低压端.其原因:膨胀阀冰堵或脏堵,以及过滤器堵塞等,必然使吸、排气压力都下降.工业冷水机组在不同的环境及工况下,系统应有所不同.