Le tunnel de refroidissement du chocolat s'applique également à d'autres Tapers d'aliments, tels que les gaufrettes, les bonbons, les biscuits, etc.

Paramètre technique:

Le tunnel de refroidissement du chocolat s'applique à de nombreux Tapers d'aliments, tels que les gaufrettes, les bonbons, les biscuits, les biscuits, etc.

Notre AMC est également le plus grand fournisseur de tunnels de refroidissement de Kraft, Nestlé, Henke, 3M, etc.

Notre usine dispose de son propre laboratoire de chocolat de taille moyenne. Si les clients le souhaitent, nous pouvons organiser
pour ressentir l'ensemble de la technique de fabrication de la chaîne de production de chocolat sur place.
nous prendrons soin de vous déboguer un goût satisfaisant jusqu'à présent

Paramètre technique:

1.Matériaux :

Toutes les pièces en contact avec les aliments et tout le châssis de la machine sont en acier inoxydable 304/316.

2. Caractéristiques :

La machine à enrober le chocolat peut enrober la pâte de chocolat sur la surface de nombreux Tapezes d'aliments, tels que les bonbons, les gâteaux, les gaufrettes, les biscuits et les fruits, etc. Elle peut enrober le chocolat de tous les côtés des aliments ou enrober le chocolat sur le côté inférieur, selon votre choix..

Paramètres techniques :

un. Capacité de production : 100~10000kg/h

b. Température de refroidissement. : -10 ~ 10 degrés
c. Temps de maintien : 1 à 60 minutes
d. Modèles de contrôle : PLC et panneau tactile

un. Des solutions modulaires combinant une gamme de tailles, de caractéristiques et d'éléments de refroidissement pour s'adapter à toutes les applications, des chocolats fourrés et crèmes fragiles aux barres et biscuits enrobés.
b. Refroidissement par rayonnement, conduction et conduction
c. Contrôle précis de la température
d. Efficacité énergétique et sécurité environnementale
e. Design attrayant avec un nettoyage et un entretien faciles
F. Conception du flux d'air, de l'isolation et du capot pour une température constante sur toute la largeur de bande

1. Cycle de moules se déplaçant dans l'espace cubique, entrée et sortie automatiques, pas de chaînes communes, il est donc très facile de changer les produits.

2. Petite zone couverte, ce qui permet d'économiser de l'espace en usine.

3. Bonnes performances de refroidissement, petit espace de déplacement des moules, efficacité de refroidissement élevée des produits.

4. Contrôle intellectuel, qui peut correspondre au déposant et contrôler automatiquement la température.