パイプラインヘッドギアボックスの保守・メンテナンス方法

パイプラインヘッドギアボックスの修理やメンテナンスの方法：
約3ヶ月で最初の使用は、観察窓の中央に追加された新しい潤滑剤がすることができた後ネットを入れて、それをきれいにするために、ギアボックス内のディーゼルやガソリンで、ネットの内側に油が遅くなります。 （毎月かどうか少なすぎる潤滑に注意を払う必要があります）。再びその上に油のための年後。あまりにも多くの潤滑剤は、ギアボックスがヒートアップする可能性があり、モータの過負荷は、モータ保護スイッチがトリップする可能性があります。少なすぎると潤滑剤は、ノイズが増加し、ギアボックスが絞首刑と廃棄され、ギアボックスがヒートアップする可能性があります。この段落のコンピュータパイプライン化コンピュータの組立ラインを使用するには、まずインテル486チップで編集します。組立ラインは、産業組立ラインのように動作します。すなわち、CPUクロックで達成することができるので、回路部の5-6の異なる機能によってCPUに命令処理パイプラインを形成し、その後X86命令は、それぞれ回路部により、次に5-6のステップに分割されしたがって、CPUの速度を向上させる、命令を完了させるサイクル。古典的なペンティアム各整数パイプラインは、浮動小数点の水は8水に分割され、その結果バックライト、すなわち4つの水の中に命令プリフェッチ、デコード、実行に分割されます。パイプライン技術が広くキーテクノロジーにおけるマイクロプロセッサ（CPU）で使用され、コンピュータの組立ライン技術は、それはあなたが最初の命令とその実装プロセスを理解する必要があり、それを理解する方法の説明の実装内の命令のCPUを指し、 。
1、コンピュータ命令および実装プロセス
コンピュータ命令は、何をすべきか、CPUに指示固有のバイナリセットのセットです。我々は加工工場にCPUを比較すると、その後、コマンドが順番に似ている、それはCPU_加工工場アクションのシリーズにつながった、最終的な結果は結果や製品でした。だから、どのように彼らは最終的に機能しますか？まず、注文を受信するための部門が存在しなければならない - CPUの命令は、代理店をフェッチします。 CPU命令メカニズムの実装 - 第二に、ワークショップの完全な順序が存在しなければなりません。工場では、製品の注文は、操作の数に分割されており、CPUの指示は、全体命令の実行を完了するためにそれらの終了に続いて、対応するマイクロ動作の数に変換されます。
2、命令パイプライン技術の実装
ローエンドのCPUでは、命令の実行は、シリアルで、単純に、完成した命令の実装であり、​​そのようなビジネスの初めに、上述した工場として、次の命令の後、実装、唯一の小さな工房と彼は注文を受けたときに一人でボスは、その後、彼は、最初の2つの注文をピックアップする能力最初の注文完了ではなく、忙しいなければなりません。発注→受注→受注→受注→受注→受注→→この順序はシリアルプロセスです。その後、上司は順序があまりにも多くの時間を取らないことがわかった、と彼はまた、ヘルパーを持って、彼らが受け入れるように、同時にオーダーシート製品の完成に上司ように、互いに独立して動作することができます次のオーダーの受注。これは、CPUに反映されている命令を削除するには、前の命令の実装ではなく、並行して、CPU、全体としてのCPUからのフェッチと命令、組織の実装なので、命令です。これは、パイプラインのプロトタイプを持つ並列作業にシリアル仕事、からCPUを行い、CPU技術の質的な飛躍です。 CPUは、このステップを完了した後、残りの部分は、加工工場の組立ラインからCPUのデザイナーがインスピレーションを得るために、問題の並列処理能力を向上させる方法で、異なる複数のプロセス_マイクロ命令の数に命令分解の実装、これは大幅に速度を向上させる、論理設計を簡素化し、命令の複雑さを簡素化します。 CPU技術とパイプラインでは、前回の注文の実装は、ちょうど第2命令がパイプライン、実装の始まりへの参加をした直後、最初の「プロセス」を終えました。明らかに、このパイプライン技術は、X86チップで達成された複数の実行ユニットを必要とします。上記の説明を通じて、我々は技術革新ではなく、技術の実現に、主要な困難なことであるCPU設計コンピュータの発展に大きく貢献している、パイプライン技術が何であるかを理解する必要があります。だから、P6チップ超組立ラインは、それがどのようにでしょうか？
3、超組立ラインのP6
本質的にはスーパーパイプライン（スーパーパイプライン）はまだパイプライン技術であるが、それは次のような改善を行いました。 A. 3へのペンティアム2からの行数は、11の独立した実行ユニットの並列サポートがあります。障害（アウトオブオーダー処理）技術の実装の実装ではB.。それは命令がいくつかのデータを必要とし、すぐに終了できないときに組立ラインでリワークを待って、製品が修飾されていないが見つかりましたように、それは、CPUはすぐに次の命令を実行し、パイプラインの外で、データを待ちます、です真実。このようにして、命令を実行することができない防止し、パイプライン全体の効率に影響を与えることができます。 P6でC.は、より詳細な命令フェーズに分割されます論理設計、プロセス、およびので、より簡略化とスピードを向上させるようにします。 486チップでは、命令は一般的に5つの標準の部分に分割され、ペンティアムも同様です。 P6において、同様のRISC技術の使用のために、命令が14段階のレコードに分割されています。これは、大幅にパイプラインの速度が向上します。だから、P6の超組立ライン技術は、パイプライン処理の限界にそれを再生されますか？まだまだ、P7でおそらく我々は新しいデザインが表示されます。パイプラインと生産ラインの間の差：パイプラインは、演算処理を完了するためにパイプライン機で生産工場です。生産ラインは、工場全体の製造プロセスを指します。たとえば、受注から、大量生産に設計し始めました。これは、生産プロセスです。企業がトピックに注意を払わなければならないので、工業生産のパイプラインの最適化パイプラインは、製品や生産効率の品質に直接関連パイプラインを最適化する上で重要な役割を果たしています