Cómo elegir una enfriadora industrial de alta calidad

Primero, cómo funciona el enfriador opcional.
De hecho, un par de moldes es un intercambiador de calor, el calor generado por el molde de plástico fundido entrante y luego pasado por el molde circula constantemente un medio de enfriamiento: agua helada y solo una pequeña parte del aire hacia la placa de moldeo por inyección. máquina. Como todos sabemos, el ciclo de moldeo de plástico, una gran parte del enfriamiento, a veces representa más del 80% del ciclo de moldeo de plástico, por lo que el tiempo de enfriamiento al mínimo es absolutamente necesario. Por ejemplo, un par de ciclos de moldeo son generalmente de 20 segundos, ya que la torre de enfriamiento original produce agua en lugar de agua helada, se puede acortar a 16 segundos. Aunque inicialmente el costo del enfriador seleccionado es mayor, pero puede generar un aumento del 20% en la producción a largo plazo, podemos lograr grandes beneficios. Entonces, ¿cómo elegir la energía del hielo? De lo anterior podemos saber que es la relación entre el material de moldeo térmico, la temperatura de fusión, el peso y el tiempo de liberación del producto relacionado con la temperatura. La fórmula para calcular la energía necesaria para el par de moldes de hielo es: Q = W × C × △ T × S
Donde: Q es la energía necesaria para congelar kcal/h;
W es el peso de la materia prima plástica kg/h;
C es el calor específico de las materias primas plásticas kcal / kg ℃;
△ T es la diferencia entre la temperatura de fusión y el tiempo de liberación del producto ℃ (ver tabla);
Cuando S es el factor de seguridad (generalmente 1,35-2,0), cuando se elige una sola unidad, generalmente se elige un valor pequeño, el que sea mayor. Cuando un enfriador y una matriz múltiple coinciden, como al elegir un enfriador enfriado por aire, S debe seleccionarse adecuadamente con un valor más grande.
Por ejemplo: un molde para productos de PP, con una producción por hora de aproximadamente 50 kg, preguntó ¿cuánto requiere el enfriamiento? ¿Cuánto se debe equipar con un enfriador adecuado?
Q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal/h);
Se necesita una capacidad de refrigeración de 6480 kcal/h por hora, se puede utilizar un proceso de refrigeración PR, es difícil obtener datos más completos. Según nuestros últimos años de planificación y experiencia en ventas de respaldo, △ T = 200 ℃, es uno de los muchos productos de uso común, después de años de un promedio estadístico.
Si el molde con pegamento caliente Road, también rastreará la energía del pegamento caliente agregando el cálculo de la cantidad en frío, generalmente el canal de pegamento caliente es unidades KW que se deben calcular para convertir las unidades en kcal/h, 1KW = 860kcal/h. Si las fábricas tienen un suministro de agua adecuado, temperaturas más bajas y costos más bajos, entonces no es necesario utilizar el enfriador, lo que generalmente no es realista, a menos que la planta pueda bajar la temperatura del gran lago; la otra es utilizar el suministro de agua profunda para satisfacer las necesidades de temperatura y flujo urbano, pero a menudo cuesta demasiado. Un dispositivo experimental puede utilizar este método, pero para una fábrica esto no es realista.
En segundo lugar, la diferencia de temperatura del hielo.
La temperatura del fluido de enfriamiento del molde (agua helada) generalmente está sujeta al procesamiento de materiales y productos que cambian mucho de forma, como el vaso de polietileno de paredes delgadas, que requiere una temperatura del molde de hielo inferior a 0 ℃; Mientras que en la gran mayoría de los demás casos, los requisitos de temperatura del agua helada del molde son superiores a 5 ℃, el microordenador enfriador completamente funcional puede proporcionar más de 5 ℃ de agua helada, el enfriador de baja temperatura inteligente cumple con los siguientes requisitos hasta 5 ℃ por debajo de 0 ℃.
La diferencia de temperatura del molde de hielo entre la entrada y la salida a menudo se establece según los requisitos del producto; en muchos casos, cuando la diferencia de temperatura es de 3 a 5 ℃ es lo mejor, pero a veces es necesario tener una diferencia de temperatura de 1 a 2 ℃. Cuanto menor es la diferencia de temperatura, es decir, se extrae la misma cantidad de calor, mayor es la necesidad de flujo de hielo, mientras que menor es la necesidad de flujo. Por ejemplo: la diferencia de temperatura es de 5 ℃, el flujo necesita 60 L y la diferencia de temperatura es de 2 ℃, el caudal se requiere 150 L.
En tercer lugar, el flujo de hielo.
Calor y hielo fuera del molde de la diferencia de temperatura deseada entre un par de molde de hielo y morir para eliminar el tráfico directamente relacionado. Por ejemplo; a 6480 kcal / h de calor lejos del molde, si la diferencia de temperatura es de 3 ℃, ¿fluye entonces al menos por cuánto? Caudal de agua helada Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (L / min).

Cuarto, el tratamiento de la calidad del agua helada.
El agua ablandada, en el proceso de uso del enfriador, también es un problema que no se puede ignorar, el valor de PH del agua también necesita observar constantemente el valor de PH óptimo debe ser igual a 7, un valor de PH superior a 7 producirá fenómenos de corrosión terribles, como No se toman medidas en el evaporador, que ensucia el molde, éste desempeñará el papel de aislante, grave, reduciendo los efectos de transición energética en un 30%. Obviamente, esto requiere considerar el ablandamiento del agua dura. La forma más efectiva de configurar un ablandador de agua electrónico en el sistema, como un ablandador de intercambio iónico, son los principios de diseño y fabricación. El flujo de diferentes tamaños se puede configurar con diferentes descalcificadores, conectados directamente a la ruta de circulación del agua, los requisitos generales de configuración para los descalcificadores de agua no serán demasiado altos, pero también regularmente al sistema circulatorio agregando una cierta proporción de detergentes.
Quinto, el flujo y la presión de la máquina de hielo.
Enfriamiento general del molde de moldeo por inyección, selección de presión de agua helada de 0,1 ~ 0,2 Mpa, para cumplir con los requisitos, y enfriador de microcomputadora con todas las funciones para cumplir con este requisito, cuando la presión sea superior a 0,2 Mpa, estará sujeto a planificación para facilitar la uso de la presión adecuada del sistema de suministro de agua de la bomba para satisfacer las necesidades de.
La relación entre el caudal y la tabla de diámetros de tubería:
Diámetro de 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1”/ 4” 1”/ 2” 2” 3”
Tráfico 1.220.356.090.130.230.560
Sexto, enfriamiento del aceite hidráulico y sección de alimentación del barril.
Por lo general, el aceite hidráulico y la sección de alimentación de barriles con torres de enfriamiento de agua para enfriar, porque no solo es la mejor manera de ver los costos de producción por sí solos, sino que también es extremadamente económica, a menos que existan requisitos específicos, está disponible en la temperatura del agua helada en su enfriamiento.
Aislamiento de siete tuberías de hielo.
Las tuberías de agua helada deben tener aislamiento, aislamiento de tuberías porque no solo puede evitar una pérdida grave de capacidad de enfriamiento, sino también para evitar la condensación de rocío formada en la pared exterior del tubo. Por ejemplo: la temperatura del hielo es de 10 ℃, la temperatura ambiente es de 30 ℃, una longitud de 25 m, una superficie de 25 my amp; sup2; Tuberías metálicas de radiación térmica de hasta 750 kcal / h, que es casi el 10% de la capacidad de enfriamiento del compresor de 3HP generada alrededor, la capacidad de enfriamiento del compresor de 5HP generó el 6%.
Conexión del enfriador con el molde, generalmente conexión de manguera reforzada, debido a que tenía su propia función de aislamiento de manguera, pero de más de 5 m, también considere el aislamiento térmico adecuado.
Horario: Diferentes materiales requieren moldeo por inyección y temperatura del molde y calor de volumen específico.
Material molde de inyección temperatura ℃ temperatura ℃ hematocrito calor Kcal / kg ℃
Polietileno 160 ~ 3100 ~ 70 0,55
Poliestireno 185 ~ 2500 ~ 60 0,35
Nailon NYLON 230 ~ 300 25 ~ 70 0,58
Policarbonato PC 280 ~ 320 70 ~ 130 0,03
Polipropileno PP 200 ~ 280 0 ~ 80 0,48
ABS 180 ~ 260 40 ~ 80 0,40