Como escolher um chiller industrial de alta qualidade

Primeiro, como o chiller opcional
Na verdade, um par de moldes é um trocador de calor, o calor gerado pelo molde de plástico derretido que entra e, em seguida, passado pelo molde, circulando constantemente o meio de resfriamento - água gelada, e apenas uma pequena parte do ar e na moldagem por injeção da placa máquina. Como todos sabemos, o ciclo de moldagem de plástico, uma grande parte para resfriamento, às vezes representa mais de 80% do ciclo de moldagem de plástico, portanto, o tempo de resfriamento ao mínimo é absolutamente necessário. Por exemplo, um par de ciclos de moldagem é geralmente de 20 segundos, como a água da torre de resfriamento original produzida em vez do resfriador resfriado com água gelada, pode ser reduzido para 16 segundos. Embora inicialmente selecionado com o custo do chiller seja mais alto, mas pode gerar um aumento de 20% na produção a longo prazo, podemos obter grandes benefícios. Então, como escolher a energia do gelo? Pelo exposto, podemos saber que é a proporção do material de moldagem térmica, quando a temperatura de fusão, o peso e o tempo de liberação do produto estão relacionados à temperatura. A fórmula para calcular a energia necessária para o par de moldes de gelo é: Q = W × C × △ T × S
Em que: Q é a energia necessária para congelar kcal/h;
W é o peso da matéria-prima plástica kg/h;
C é o calor específico das matérias-primas plásticas kcal/kg ℃;
△ T é a temperatura de fusão e a diferença de tempo de liberação do produto ℃ (ver tabela);
Quando S é o fator de segurança (geralmente 1,35-2,0), quando uma correspondência única, geralmente escolha um valor pequeno, o que for maior. Quando um resfriador e uma matriz múltipla combinam, como na escolha de um resfriador resfriado a ar, S deve ser adequadamente selecionado como maior.
Por exemplo: um molde de produtos PP, com produção horária de cerca de 50kg, solicitou a necessidade de resfriamento de quanto? Quanto deve ser equipado com um chiller adequado?
Q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal/h);
Precisa de capacidade de resfriamento de 6480kcal / h por hora, pode ser usado processo de chiller PR, é difícil obter dados mais completos. Com base em nossos últimos anos de planejamento e experiência de vendas, △ T = 200 ℃, é um dos muitos produtos comumente usados, após anos de média estatística.
Se o molde com cola quente Road, também rastreará a energia da cola quente adicionando cálculo frio da quantidade, geralmente o canal de cola quente é unidades KW devem ser calculadas para converter as unidades em kcal / h, 1KW = 860kcal / h. Se as fábricas de abastecimento de água forem adequadas, temperaturas mais baixas, custos mais baixos, então você não precisa usar o resfriador, o que geralmente não é realista, a menos que a planta possa baixar a temperatura do grande lago; a outra é usar o abastecimento de águas profundas para atender às necessidades de temperatura e fluxo urbano, mas muitas vezes custa muito caro. Dispositivos experimentais podem usar esse método, mas para a fábrica isso não é realista.
Em segundo lugar, a diferença de temperatura do gelo
A temperatura do fluido de resfriamento do molde (água gelada) geralmente está sujeita ao processamento de materiais e produtos que mudaram muito de formato, como um copo de parede fina de polietileno, requer temperatura do molde de gelo abaixo de 0 ℃; enquanto a grande maioria dos outros casos, os requisitos de temperatura da água gelada do molde em mais de 5 ℃, o microcomputador resfriador totalmente funcional pode fornecer mais de 5 ℃ água gelada, resfriador de baixa temperatura inteligente para atender aos seguintes requisitos até 5 ℃ abaixo de 0 ℃.
A diferença de temperatura do molde de gelo entre a entrada e a saída é frequentemente definida com base nos requisitos do produto, em muitos casos, quando a diferença de temperatura é de 3-5 ℃ é o melhor, mas às vezes é necessário ter uma diferença de temperatura de 1-2 ℃. Quanto menor a diferença de temperatura, ou seja, a mesma quantidade de calor retirada, maior será a necessidade de fluxo de gelo, enquanto menor será a necessidade de fluxo. Por exemplo: a diferença de temperatura é de 5 ℃, o fluxo precisa de 60L e a diferença de temperatura é de 2 ℃, a vazão necessária é de 150L.
Terceiro, o fluxo de gelo
Calor e gelo fora do molde da diferença de temperatura desejada entre um par de molde de gelo e morrer para tirar o tráfego diretamente relacionado. Por exemplo; a 6480kcal/h de calor longe do molde, se a diferença de temperatura for de 3 ℃, flui então pelo menos por quanto? Vazão de água gelada Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (L / min).

Em quarto lugar, o tratamento da qualidade da água gelada
Água descalcificada, no processo de utilização do chiller também é um problema que não pode ser ignorado, o valor de PH da água também precisa observar constantemente o valor de PH ideal deve ser igual a 7, mais de 7 o valor de PH produzirá fenômenos de corrosão terríveis, tais não forem tomadas medidas no evaporador, sujando o molde, ele fará o papel de isolante, sério, fazendo com que os efeitos da transição energética sejam reduzidos em 30%. Obviamente isto requer consideração do amaciamento da água dura. A maneira mais eficaz de configurar um amaciante de água eletrônico no sistema, como um amaciante de troca iônica, é projetada e fabricada com princípios. O fluxo de diferentes tamanhos pode ser configurado com diferentes amaciamentos, diretamente conectados ao caminho de circulação de água, os requisitos gerais de configuração para amaciantes de água não serão muito altos, mas também regularmente ao sistema circulatório adicionando uma certa proporção de detergentes.
Quinto, o fluxo da máquina de gelo, pressão
Resfriamento geral do molde de moldagem por injeção, seleção de pressão de água gelada 0,1 ~ 0,2Mpa, para atender aos requisitos, e resfriador de microcomputador completo para atender a esse requisito, quando a pressão for superior a 0,2Mpa, estará sujeito ao planejamento para facilitar o uso do sistema de abastecimento de água da bomba de pressão apropriada para atender às necessidades de.
A relação entre taxa de fluxo e tabela de diâmetro do tubo:
Diâmetro de 3/8 "1/2" 3/4 "1" 1 "/ 4" 1 "/ 2" 2" 3"
Tráfego 1.220.356.090.130.230.560
Sexto, resfriamento do óleo hidráulico e seção de alimentação do barril
Normalmente, seção de alimentação de óleo hidráulico e barril com torres de resfriamento de água para resfriar, pois não é apenas a melhor maneira de ver os custos de produção por si só, mas também extremamente econômica, a menos que haja requisitos específicos, está disponível na temperatura da água gelada em seu resfriamento.
Isolamento de sete tubos de gelo
Os tubos de água gelada devem ser isolantes, pois não só podem evitar graves perdas de capacidade de resfriamento, mas também evitar a condensação de orvalho formada na parede externa do tubo. Por exemplo: temperatura do gelo 10 ℃, a temperatura ambiente é 30 ℃, 25 m de comprimento, uma área de superfície de 25m & amp; sup2; tubos metálicos de radiação térmica de até 750kcal / h, o que é quase 10% da capacidade de resfriamento do compressor 3HP gerada ao redor, a capacidade de resfriamento do compressor 5HP gerou 6%.
Conexão do chiller com o molde, geralmente conexão de mangueira reforçada, pois tinha função própria de isolamento de mangueira, mas com comprimento superior a 5m, considere também o isolamento térmico adequado.
Cronograma: Diferentes materiais requerem moldagem por injeção e temperatura do molde e volume específico de calor.
Temperatura material da modelagem por injeção ℃ temperatura ℃ calor do hematócrito Kcal/kg ℃
Polietileno 160 ~ 3100 ~ 70 0,55
Poliestireno 185 ~ 2500 ~ 60 0,35
Náilon NYLON 230 ~ 300 25 ~ 70 0,58
Policarbonato PC 280 ~ 320 70 ~ 130 0,03
Polipropileno PP 200 ~ 280 0 ~ 80 0,48
ABS 180 ~ 260 40 ~ 80 0,40