Comment choisir un refroidisseur industriel de haute qualité

Tout d'abord, comment le refroidisseur en option
En fait, une paire de moules est un échangeur de chaleur, la chaleur générée par le moule en plastique fondu entrant, puis transmise par le moule en circulation constante de fluide de refroidissement - eau glacée, et seulement une petite partie de l'air et dans le moulage par injection du plateau machine. Comme nous le savons tous, le cycle de moulage du plastique, dont une grande partie est destinée au refroidissement, représente parfois plus de 80 % du cycle de moulage du plastique, le temps de refroidissement au minimum est donc absolument nécessaire. Par exemple, une paire de cycles de moulage dure généralement 20 secondes, car l'eau de la tour de refroidissement d'origine au lieu du refroidisseur refroidi par eau glacée produite, elle peut être raccourcie à 16 secondes. Bien que le coût du refroidisseur initialement sélectionné soit plus élevé, mais qu'il puisse générer une augmentation de 20 % de la production à long terme, nous pouvons obtenir de grands avantages. Alors, comment choisir l’énergie glace ? D'après ce qui précède, nous pouvons savoir qu'il s'agit du rapport entre le matériau de moulage thermique, la température de fusion, le poids et le temps de libération du produit lié à la température. La formule de calcul de l'énergie requise pour la paire de moules à glace est la suivante : Q = W × C × △ T × S
Où : Q est l'énergie nécessaire pour glacer kcal/h ;
W est le poids de la matière première plastique kg/h ;
C est la chaleur spécifique des matières premières plastiques kcal/kg ℃ ;
△ T est la température de fusion et la différence de temps de libération du produit ℃ (voir tableau) ;
Lorsque S est le facteur de sécurité (généralement 1,35-2,0), en cas de correspondance unique, choisissez généralement une petite valeur, la valeur la plus élevée étant retenue. Lorsqu'un refroidisseur et plusieurs matrices correspondent, par exemple en choisissant un refroidisseur refroidi par air, S doit être sélectionné de manière appropriée plus grand.
Par exemple : un produit moulé en PP, dont la production horaire est d'environ 50 kg, demande combien de frais de refroidissement ? Quelle quantité faut-il équiper d’un refroidisseur adapté ?
Q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal/h) ;
Besoin d'une capacité de refroidissement de 6480 kcal/h par heure, peut être utilisé dans le processus de refroidissement PR, il est difficile d'obtenir des données plus complètes. Sur la base de nos dernières années de planification, d'expérience de vente à l'appui, △ T = 200 ℃, il s'agit de l'un des nombreux produits couramment utilisés, après des années de moyenne statistique.
Si le moule avec de la colle chaude Road, suivra également l'énergie de la colle chaude en ajoutant le calcul à froid de la quantité, généralement le canal de colle chaude est des unités KW doivent être calculées pour convertir les unités en kcal/h, 1KW = 860kcal/h. Si l'approvisionnement en eau des usines est adéquat, les températures plus basses, les coûts inférieurs, alors vous n'avez pas besoin d'utiliser le refroidisseur, ce qui n'est généralement pas réaliste, à moins que l'usine ne puisse abaisser la température du grand lac ; l'autre consiste à utiliser l'approvisionnement en eau profonde pour répondre aux besoins de température et de débit urbains, mais cela coûte souvent trop cher. Un appareil expérimental peut utiliser cette méthode, mais pour l'usine, cela est irréaliste.
Deuxièmement, la différence de température de la glace
La température du fluide de refroidissement du moule (eau glacée) est généralement soumise au traitement des matériaux et des produits dont la forme a été considérablement modifiée, comme le bécher à paroi mince en polyéthylène, nécessite une température du moule à glace inférieure à 0 ℃ ; alors que dans la grande majorité des autres cas, les exigences de température de l'eau glacée du moule sont supérieures à 5 ℃, un micro-ordinateur de refroidissement entièrement fonctionnel peut fournir plus de 5 ℃ d'eau glacée, un refroidisseur intelligent à basse température pour répondre aux exigences suivantes jusqu'à 5 ℃ en dessous de 0 ℃.
La différence de température du moule à glace entre l'entrée et la sortie est souvent définie en fonction des exigences du produit. Dans de nombreux cas, lorsque la différence de température est de 3 à 5 ℃, c'est le meilleur, mais il faut parfois avoir une différence de température de 1 à 2 ℃. Plus la différence de température est petite, ce qui signifie la même quantité de chaleur extraite, plus le besoin de flux de glace est grand, alors que plus le débit est faible. Par exemple : la différence de température est de 5 ℃, le débit nécessite 60 L et la différence de température est de 2 ℃, le débit est requis de 150 L.
Troisièmement, le flux de glace
Chaleur et glace hors du moule de la différence de température souhaitée entre une paire de moule à glace et une matrice pour éliminer le trafic directement lié. Par exemple; à 6480kcal/h de chaleur à l'écart du moule, si la différence de température est de 3℃, débit alors au moins pour combien ? Débit d'eau glacée Q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (L/min).

Quatrièmement, le traitement de la qualité de l'eau glacée
L'eau adoucie, lors de l'utilisation du refroidisseur, est également un problème qui ne peut être ignoré, la valeur du PH de l'eau doit également être constamment observée. La valeur optimale du PH doit être égale à 7, une valeur de PH supérieure à 7 produira de terribles phénomènes de corrosion, tels que aucune mesure n'est prise dans l'évaporateur, encrassant le moule, il jouera un rôle d'isolant, sérieux, réduisant de 30 % les effets de la transition énergétique. Évidemment, cela nécessite de prendre en compte l’adoucissement de l’eau dure. Le moyen le plus efficace de configurer un adoucisseur d’eau électronique dans le système, tel qu’un adoucisseur à échange d’ions, repose sur des principes de conception et de fabrication. Le débit de différentes tailles peut être configuré avec différents adoucissements, directement connecté au chemin de circulation de l'eau, les exigences générales de configuration des adoucisseurs d'eau n'y seront pas trop élevées, mais aussi régulièrement au système de circulation en ajoutant une certaine proportion de détergents.
Cinquièmement, le débit de la machine à glace, la pression
Refroidissement général du moule de moulage par injection, sélection de la pression de l'eau glacée 0,1 ~ 0,2 MPa, pour répondre aux exigences, et refroidisseur de micro-ordinateur complet pour répondre à cette exigence, lorsque la pression est supérieure à 0,2 MPa, à soumettre à une planification afin de faciliter le Utilisation du système d'alimentation en eau de pompe à pression appropriée pour répondre aux besoins de.
La relation entre le débit et le diamètre du tuyau :
Diamètre de 3/8 "1/2" 3/4 "1" 1 "/ 4" 1 "/ 2 "2" 3 "
Trafic 1 220 356 090 130 230 560
Sixièmement, refroidissement de l'huile hydraulique et de la section d'alimentation du baril
Habituellement, une section d'alimentation en huile hydraulique et en baril avec des tours de refroidissement d'eau à refroidir, car c'est non seulement le meilleur moyen de voir les coûts de production, mais aussi extrêmement économique, sauf exigences spécifiques, est disponible sur la température de l'eau glacée sur son refroidissement.
Isolation de sept tuyaux de glace
Les tuyaux d'eau glacée doivent être isolés, car l'isolation des tuyaux peut non seulement empêcher une perte importante de capacité de refroidissement, mais également empêcher la condensation de rosée formée sur la paroi extérieure du tube. Par exemple : température de la glace 10 ℃, la température ambiante est de 30 ℃, une longueur de 25 m, une superficie de 25 m & amp; sup2; tuyaux métalliques de rayonnement thermique jusqu'à 750kcal / h, soit près de 10% de la capacité de refroidissement du compresseur 3HP générée autour, la capacité de refroidissement du compresseur 5HP générée 6%.
Raccordement du refroidisseur au moule, généralement raccord de tuyau renforcé, car il a sa propre fonction d'isolation de tuyau, mais d'une longueur supérieure à 5 m, il faut également tenir compte de l'isolation thermique appropriée.
Calendrier : Différents matériaux nécessitent un moulage par injection, une température du moule et une chaleur volumique spécifique.
Température du matériau du moule d'injection ℃ température ℃ hématocrite chaleur Kcal / kg ℃
Polyéthylène 160 ~ 3100 ~ 70 0,55
Polystyrène 185 ~ 2500 ~ 60 0,35
NylonNYLON 230 ~ 300 25 ~ 70 0,58
Polycarbonate PC 280 ~ 320 70 ~ 130 0,03
Polypropylène PP 200 ~ 280 0 ~ 80 0,48
ABS 180 ~ 260 40 ~ 80 0,40